Herstellungsprozess von TPU-Folien für Stoffe
Feb 24, 2025
1. Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie zunächst hochwertige TPU-Partikel aus, deren Leistungsindikatoren wie Härte, Elastizität und Witterungsbeständigkeit den Anforderungen der Stoffkaschierung entsprechen müssen. Unterschiedliche Stoffverwendungen entsprechen unterschiedlichen Eigenschaften von TPU. Beispielsweise muss TPU, das in Sportbekleidung verwendet wird, sowohl eine hohe Elastizität als auch eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Trocknen Sie die Rohstoffe, um Feuchtigkeit zu entfernen, da Feuchtigkeit während der Verarbeitung zu einer TPU-Hydrolyse führt und die Qualität der Folie beeinträchtigt. Üblicherweise wird die Vakuumtrocknungsmethode verwendet, bei der mehrere Stunden lang bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Vakuumgrad getrocknet wird.
2. Extrusionsplastifizierung
Das getrocknete TPU-Granulat wird dem Extruder zugeführt. Der Extruder übt Druck auf das Material aus und schiebt es durch Drehen der Schnecke vorwärts. Während dieses Prozesses erhitzt die Heizvorrichtung des Zylinders die TPU-Pellets allmählich in einen geschmolzenen Zustand und die Temperatur wird im Allgemeinen auf 180-230 Grad geregelt. Eine genaue Temperaturkontrolle ist entscheidend. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastifizierung unzureichend und die Folie weist Probleme wie harte Klumpen und eine raue Oberfläche auf; Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich das TPU zersetzen und die Leistung beeinträchtigen.
3. Formen
Das geschmolzene TPU wird durch die Düse extrudiert, um eine Folienfolie mit einer bestimmten Dicke und Breite zu bilden. Das Design der Düse bestimmt die Querschnittsform und die Maßhaltigkeit der Folie. Zu den gängigen Düsentypen gehören Hängedüsen, die eine gleichmäßige Materialverteilung gewährleisten und Filme mit gleichmäßiger Dicke erzeugen können. Gleichzeitig wird die endgültige Dicke der Folie durch Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit und der Abzugsgeschwindigkeit gesteuert. Die beiden müssen genau aufeinander abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass die Filmdickentoleranz innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
4. Kühlen und Formen
Die aus dem Düsenkopf extrudierte Folie hat eine hohe Temperatur und muss gekühlt und geformt werden. Die übliche Kühlmethode ist die Verwendung einer Kühlwalze. Der Film liegt dicht an der Oberfläche der Kühlwalze und das in der Walze zirkulierende Kühlmittel nimmt die Wärme ab, so dass der Film schnell abkühlt und sich verfestigt. Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst die Kristallstruktur und die Leistung des Films. Zu schnell oder zu langsam kann zu Problemen wie inneren Spannungen und Verformungen im Film führen.
5. Nachbearbeitung
Die geformte Folie wird aufgerollt und gemäß den für die Stoffproduktion erforderlichen Spezifikationen in die geeignete Breite und Länge geschnitten. Anschließend kann die Folie einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einer Koronabehandlung, um die Oberflächenspannung der Folie zu erhöhen und die Bindungswirkung mit dem Stoff zu verbessern. Nach einer strengen Qualitätsprüfung können schließlich qualifizierte Produkte verpackt und versendet werden.
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