Schmelzklebefolie zum Verkleben der Carbonfaser

1. Extrusionsprozess

Rohstoffmischung: Zunächst werden verschiedene Rohstoffe des Schmelzklebstoffs, wie Polymerharz (EVA, TPU, PA usw.), Klebrigmacher, Antioxidationsmittel, Füllstoff usw., in einem bestimmten Verhältnis in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt . Ein genaues Rohstoffverhältnis ist die Grundlage für die Gewährleistung der Leistung von Schmelzklebefolien. Extrusionsformen: Die gemischten Rohstoffe werden dem Extruder zugeführt. Im Extruder werden die Rohstoffe unter der hohen Temperatur und der Extrusion der Schnecke allmählich geschmolzen. Anschließend werden sie durch eine spezielle Düse extrudiert, um einen kontinuierlichen Film zu bilden. Die Schneckengeschwindigkeit und die Temperaturregelung des Extruders sind entscheidend für die Dicke und Qualität der Folie. Beispielsweise kann eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit die Extrusionsgeschwindigkeit der Folie erhöhen, aber wenn die Temperatur nicht richtig kontrolliert wird, kann es zu Fehlern wie ungleichmäßiger Foliendicke oder Blasen kommen.

Abkühlen und Formen: Der gerade extrudierte Schmelzklebstofffilm befindet sich in geschmolzenem Zustand und muss mit einem Kühlgerät abgekühlt und geformt werden. Normalerweise wird Luftkühlung oder Wasserkühlung verwendet, um die Folie schnell zu verfestigen und die erforderliche Dicke und Breite zu erreichen.

2. Beschichtungsprozess

Vorbereitung der Klebstofflösung: Die Schmelzklebstoff-Rohstoffe werden in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, um eine Klebstofflösung mit einer bestimmten Viskosität herzustellen. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle der Konzentration und Viskosität der Klebstofflösung, um die Qualität der nachfolgenden Beschichtung sicherzustellen. Beispielsweise muss bei Schmelzklebefolien, die für Auto-Außenlogos verwendet werden, die Viskosität der Klebstofflösung moderat sein, damit sie sich beim Auftragen auf das Trennpapier gleichmäßig verteilen kann.

Beschichtungsvorgang: Der vorbereitete Kleber wird durch eine Beschichtungsmaschine auf das Trennpapier aufgetragen. Es gibt viele Beschichtungsverfahren, wie z. B. Rakelbeschichtung, Walzenbeschichtung usw. Während des Beschichtungsprozesses muss sichergestellt werden, dass der Kleber gleichmäßig und in gleichbleibender Dicke auf dem Trennpapier verteilt wird.

Trocknen und Aushärten: Der beschichtete Klebefilm muss getrocknet werden, um das Lösungsmittel zu verdampfen und den Schmelzklebstoff zu einem Klebefilm zu verfestigen. Die Trocknungstemperatur und -zeit richtet sich nach der Zusammensetzung der Klebeflüssigkeit und der Schichtdicke. Beispielsweise sind für einen dick aufgetragenen Schmelzklebstofffilm eine längere Trocknungszeit und eine entsprechend erhöhte Trocknungstemperatur erforderlich, um sicherzustellen, dass der Film vollständig ausgehärtet ist und den Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie entspricht.

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